鑄鐵的澆注技術(shù)要點

澆注準備

一   掌握四檢查

   （1）查砂型：箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當。以免澆注時抬型跑火

   （2）查澆包：是否烘干、是否預熱；包襯是否完整；數(shù)量是否足夠、吊包的操作機構(gòu)是否靈活可靠。

   （3）查保溫材料及用具：保溫、聚渣、引火材料是否準備好，阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序的進行。

   （4）查場地：澆注場地地面不許有積水，澆注通道必須暢通。

澆注技術(shù)

一扒渣

   （1）金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，影響澆注。

   （2）澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣。

二澆注

   （1）掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個砂型時，一般先澆包薄壁復雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。

   （2）澆注時，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶腥墼S液流入澆口杯。

   （3）澆速：澆注開始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進入砂型。當砂型將要澆滿時。適當?shù)慕档蜐菜佟p小抬型力，防止抬型便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出。

   （4）有明冒口的時候，在注滿后，稍停片刻，再點冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補縮能力。

三   引火

   澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點燃，以利型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出。

四   去壓線

   （1）澆注后按規(guī)定時間去除壓鐵，讓鑄鐵自由收縮。中小型的沙箱內(nèi)的鑄件澆注后5~20min 內(nèi)可去除壓重或松開箱卡。大件，按工藝規(guī)定解除沙箱緊固裝置。

（2）去壓鐵太早，易引起抬型跑火，去的太晚，會增加鑄件凝固冷卻中的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。

澆注安全

一   穿戴保護用品

    澆注工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。非澆注人員在澆注時不得靠近。

二   場地干燥、暢通

    澆注場地要干燥，不應(yīng)有易燃易爆品，澆注通道要暢通。

三   澆包吊具可靠

    澆包要烘干，操作機構(gòu)要靈活并且可靠。兩人抬包澆注時，抬起和放下的動作要一致。橋式起重機澆注時，吊鉤、鋼絲繩或鏈條不得有裂紋和損傷，運送鐵液是不得裝得過滿，液面應(yīng)低于包口100mm，橋式起重機移動必須鳴鈴，不得從現(xiàn)象人員上面經(jīng)過。

四   工具要干燥

   擋渣，不得用生銹、潮濕、未預熱的冷卻棒插入鐵液內(nèi)，以免引起金屬液飛濺。擋渣工不要站在包嘴的正面。

五   澆注臺要牢靠

   澆注高大鑄件的砂型時，澆注臺要架設(shè)牢靠、方便，以保安全。澆注中不得用眼睛正對冒口觀察。

六剩余鐵液處理

   剩余鐵液傾倒砂坑后，干砂覆蓋時不要全部蓋嚴，應(yīng)露出局部液面以警示，防誤踏。

本文轉(zhuǎn)自：熱加工論壇